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磁州窑现代制瓷的72道工序

时间:2018-10-18 11:25:45  来源:磁州窑富田遗址博物馆  作者:  浏览: 分享:

 磁州窑富田遗址是国家级文物重点保护单位,于2004年建成富田遗址博物馆,占地面积三十余亩,是保存数量最多、最集中、最完善的遗址,现保存有古窑址10座,古作坊5座,古井、古耙池、泥池、碱槽等多处宝贵的文化遗产,曾分别荣获中国民窑研究基地,中国民窑之乡,现为国家级AA旅游景区。

       你只看到了瓷器精美的外表,却没有看到工人们背后的艰辛,你惊艳于瓷器的完美,却不知道过程的精湛,你感叹瓷器高昂的价格,却体会不到72道工序付出的汗水。明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道:制瓷“共计一坯之力,过手七十二,方克成器。其中微细节目,尚不能尽也。”一只普通的杯子细分起来工序达到72道之多,每道工序都简化到不能再简化的程度。

 

       陶瓷材质本身的基础是土和水,黏土本身材质的特殊性使其不能直接取之用于制陶,需要经过水的浸润,以水为媒,水土相合,然后经过制陶者的一双手,使其水土交融下变成种种优雅器型。

 

现在,让我们来细数一下磁州窑制瓷的72道工序:

一、加工工序(8)

选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐

1、选矿:寻找矿源、矿点,挑选合适能用的原料。

2、原料处理:(1)用轮碾机对石质原料进行粗碎。(2)土料露天堆放,通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。(3)根据工艺需要,对有些原料事先进行预烧。

3、配料:分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

4、装磨:把配好的泥或釉料装入球磨机中。

5、运行:球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

6、放磨:泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛入池:泥浆过筛入浆池,釉浆过筛入釉池或釉缸。

8、陈腐:泥浆、釉浆使用前存放一定的时间,以使其更加好用。

二、造型工序(2)

设计→造型(旋模子儿、雕塑)

1、设计:根据艺术构思画出作品图样。

2、造型:根据设计图样,圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。

三、制模工序(9)

打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套

1、打漆:在造好的模子儿上刷上调好的清漆,以利于翻制模型。

2、分线:在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。

3、闸子儿:翻制第一扇模型时,未翻的部分须先用泥闸起来。

4、打油:浇注模型前,在模子儿上刷一层油以利翻模。

5、和石膏浆:在石膏桶中倒入适量的水,把石膏粉按比例加入水中,搅拌成一定稠度的浆。

6、注石膏浆:把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

7、修模:待石膏浆凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇:按以上步骤,逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套:利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量复制同样的模型。

四、成形工序(29)

()、注浆成形(12)

清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

1、清模:把模型内外全部清扫干净,以免混入杂质。

2、合模:把模型逐扇合对起来,不留缝隙并捆扎牢固。

3、量浓度:把浆缸中的浆打均匀,并用浓度表量出所需的浓度。

4、过箩:把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩,保证浆中不混入杂质。

5、注浆:把浆注入合好的模型中,并注意经常添浆。

6、放浆:注浆到一定时间,待坯体达到所需厚度时,把模型内多余的浆放出来(实心注浆不放浆)

7、开模:模型中的坯体硬化到一定程度时,把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。

8、修坯:对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体,人物、动物及异型类则手工修整。

9、粘接:把坯体的各部分粘接在一起,成为一个完整的坯体。

10、打章:修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出,然后再粘结在坯体上。

1、干燥:修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。

12、抹坯:干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光,使其符合精坯要求。

()、拉坯成形(8)

泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、泥浆脱水:拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分,变成软硬适中的泥料。

2、练泥:把泥料练得均匀一致,不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种,机器练用真空练泥机,人工练用手工铲泥杀练。

3、揉泥:把练好的泥揉成大小合适的泥块。

4、拉坯:把泥块放在转动的轮子上,根据预先的设计,用手拉出各种器型,即为毛坯。

5、旋坯:在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。

6、粘接:在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰,使其更加美观。

7、打章(刻字):在坯体底足内或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等。

8、干燥:对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。

()、印坯成形(9)

清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、清模:把模型工作面清除干净,以防杂质进入坯体。

2、合模:把分块模型合对起来。在印坯的过程中,根据需要有的先合模,有的边印边合,有的分模印坯后再合,不一而足。

3、搓泥条:(搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序,因与前面手工拉坯项重复,这里就省略了。)把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。

4、印坯:把泥饼或泥条放入模型内,用手拍打成一定厚度的坯体。

5、开模:待坯体硬化至一定程度时,打开模型。

6、修坯:把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整,圆器并要进行旋削。

7、粘接:把耳、腿等附件粘接在坯体上。

8、打章(刻字):在坯体底部或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等。

9、干燥:把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。

五、素烧工序(7)

验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

1、验坯:对入窑的精坯,按照精坯标准进行检验,合格者方可入窑。

2、支棚板:按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层,在窑车上用支柱把棚板支平支稳。

3、装窑:把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。

4、入窑:窑车装好后,缓慢而匀速地推车入窑,并关闭窑门。(也有较小的气窑,不用窑车,可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同)

5、烧窑:按照素烧的升温曲线进行气烧操作,达到烧成温度时止火。

6、冷却:按照素烧的冷却制度进行冷窑,以防素胎惊裂。

7、开窑:当窑温冷却至规定温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿烧成的素胎。

六、上釉工序(8)

检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足

1、检素胎:把素胎逐个进行检验,剔除不合格素胎。

2、上水:合格素胎逐个清灰上水,以使釉在素胎上结合紧密。

3、量浓度:把釉缸中的釉浆搅拌均匀,并用浓度表量出合适的浓度。

4、捞釉:用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质,以保证釉面质量。

5、上釉:采用涮釉、浸釉等方法上釉,使素胎内外皆有釉。磁州窑对陶瓷工艺中最大的贡献,就是化妆土,在上釉之前刷上一层白粉,这种白粉就是化妆土,施用化妆土可使粗糙的坯体表面变得光滑、平整,坯体较深的颜色得以覆盖,釉层外观显得美观、光亮、柔和滋润。

6、干燥:上好釉的釉坯,放至有一定温度的地方进行干燥。

7、刷釉:为达到要求的釉层厚度,干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。

8、清足:把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。

 

 

七、釉烧工序(8)

支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

1、支棚板:按照所装釉坯的种类,支平支稳合适的棚板架层。

2、清棚板:棚板支好后,把棚板上面磨平,下面清净。

3、洒砂:在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂,以防止产品烧后粘足。

4、装窑:把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。

5、入窑:把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内,并关闭窑门。

6、烧窑:按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作,到最高温度时止火。

7、冷却:按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。

8、开窑:当窑温冷却至规定的温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿成品。

八、检验工序(1)

检选分级:把成品逐个进行检验,按照标准进行分级,对于正品以上的登记入库,对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理。

 

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