烧 砖 制 瓦 行

山水人文

五、砖瓦坯制作工具和烧砖瓦的窑

1、砖坯的制作工具(见下图2)共有6件：分别为铲锹(见图1—1)、挖板(图1-3)、割弓(图1——4)；端板(图1—2)、方砖斗(图2上)，条砖斗(图2下)，海墁斗(单斗正方形)。

2、瓦坯的制作工具(见图3、图4)共有8件，分别为：轮头(图3-1)、栅于(图3-2)、瓦布(略)、和板(图3-6)光板(图3-3)、旋刀(图3-5)、络子(图34)、割刀(略) 制瓦的模具共有5种若干件，分别为：滴水瓦模(图4-4)、勾檐瓦模(图4—4)、猫头瓦模(图4-5)、脊壳篓(图4-1-2)和兽头模(同4-1-2)，各种模具根据不同的花纹、文字图案可分为若干件不等，模具料有木制、泥土烧制之分。

3、烧砖瓦的窑，有大小之分，小的可容纳砖坯7-8万块(片)，大的可容纳10-15万块(片)，具体结构型状(见图8、图10、图11、图12)。

铲锨  铲板  割泥弓  海墁方砖斗

六、砖瓦坯制作的工艺流程

砖瓦坯制作的人员组成

砖坯制作由匠人一人和小工一人配套作业（场地大的也可多组同时开展作业），在分工上，小工是为匠人工作服务的，工作内容主要是刨土、运土、上水、和头遍泥和协助匠人收拾坯子、上架、收拾场地、做饭等。匠人的工作主要是扣坯子和整理砖坯上架的技术活儿。

瓦坯制作由4个人合作才能完成，较之砖坯制作要复杂些。分大匠人、二匠人和两个下手工。大匠人就是坐轮头、拍捏和掌握瓦坯成形的技术；二匠人俗称“刻筒子的”，即在大匠人制瓦成后，负责将筒子刻在场地上加工晾晒；两个下手、一个上土、上水和泥、收拾瓦坯、上架等，另一个则从池内挖泥、铲捣后搓料条传于大匠人制作，并负责做饭等事宜。

 海墁砖  条砖  板瓦

砖坯制作工序：

每天夜里3—4点起床后，匠人便脱掉鞋子光脚板持铲踩泥铲泥，将泥堆边踩边铲从一头铲到另一头为一遍，包括昨天晚间小工踩铲的一遍，共两遍才可使用。砖坯用土一般选黄白土或黄褐土均可，只要粘性适中，不带沙粒和碎石即可。泥踩好后，便可以进行砖坯制作了。操作时，先用挖板从泥堆上挖下两板比砖斗容量略多的泥，两手并拢一搓，随手合抄起泥团儿依次摔进已放好的

砖雕

脱坯斗内。若有斗内有边角不充实处，用左手随即按实，右手用割刀沿斗沿将多余的削去即成。接着，双手端起砖斗子，快步奔向晒场，排列有序地按行快速而又轻巧的将斗内泥坯翻扣在地上，然后返回进行第二斗的脱制，依次反复进行，直到将泥堆脱完为止。一个匠人从早上5点到11-12点，6-7个小时内需将一领泥脱完。一个扣坯匠一般都能脱制1000-1200块砖坯，手脚特别利索的“快手”可脱制1300-1500块。一领5、6方的的泥堆，在6个小时内从泥堆上挖泥起，经过十几道工序，最后拾坯上架才算完成。午前将砖坯扣在晒场后，中午吃饭时根据天气情况，要注意观察坯子干得快慢，如天气风小温低尚可饭后稍事休息，如风大温高，坯子干得快，为防止荒坯，饭后必须及时进行抽坯，端坯，防止风裂。坯子拍起后，用端板依坯子先后次序将lOOO多块坯子的上面和两头面逐块端打平光，待这些工作完成后，整场坯子也将晾晒好，便开始平整架场，运坯上架，直到上架完毕，这—天的工作才算完成。

瓦坯制作工序：

瓦与砖，首先是选土不同，瓦比砖的选土要求高，必须选取用红色或褐色的粘土，更不能带有沙粒碎石，土的粘性要求也较高。另一个不同是把土放在泥窑池内放水洇，洇好后挖出来到场子上捣踩好抄堆备用。瓦泥比砖泥要硬，

硬到什么程度呢?将泥搓成尺余长泥条，用手拎一头垂下不断不变形，端起来不曲不弯为度。

制瓦时，轮头等工具备好，由一下手将泥揉制成泥条，随大匠人的需要，逐步传递。大匠人脚瞪轮头旋转，将泥条从下至上螺旋状捏在瓦布上，接着，两手持和板沾水拍击泥条，基本成形时，换用光板随轮头旋转—周将拍好的泥坯光干净，然后，根据瓦品长短尺寸用刻尺从上至下割断，摔出余泥，便交于二匠人。二匠人是做扣瓦坯工作的，先将瓦栅筒拎起，走到场地，一手拎筒子，一手随时将瓦布塞回栅简内，放下栅筒，两手从栅筒之上将栅子的活口轻巧地用力一扭合，瓦布便与瓦坯脱离，之后快速取出栅子和瓦布，经往有序的往返拎取扣放瓦筒，保证整个瓦坯脱制工作依次进行。成堆的瓦泥制完后，由二匠人将已经稍硬的瓦坯筒翻转后重新放平，先用旋子从上口放入旋转一周将内面切净，再用割刀伸入瓦坯简内，以络子之4条腿为分片界尺，用割刀分别划出分线后晾晒。待瓦坯硬朗后，二匠人用右手抄起瓦坯筒转放在左臂弯内，随即用右手掌适度用力一拍，一筒四片或两片的瓦坯便自然分裂成层地折在左臂弯内，然后随手上架。随二匠人的工作完成，整个四人合作的制瓦坯工作才算结束。这样，大匠人、二匠人和两个下手一组的4人合作，十几个小时工作下来，能刻制出600片左右瓦坯，其工作量之大，要求之高，没有4人的默契配合是难以完成的。一个环节出错，整个劳作全废。

艺术瓦品的制作工序：

艺术瓦品是指勾檐、滴水、猫头、脊壳篓(见图5图6)及脊兽、吉星楼(见图?)等捏有图案或文字和外型有突出造型的艺术性瓦品。其制作工序与瓦片制作不同。这些产品的制作，是先用预先雕刻有各种图案的模具将瓦头或前后画面部分脱制成形，待晒至半干状态后，再与同状态的瓦片和泥板依据不同的角度和尺寸用粘泥粘接在一起，然后进行晾晒即可。如勾檐、滴水等。

脊兽是用脱制和捏制两种方法结合制做的另一种艺术产品(见图7)，其下半部分方形内空的制作如脊壳篓一样。其上半部分有突出造型的部分，是在其下半部分制好稍干后，再将两部分匠用鲜泥捏接在一起的。如兽头的嘴脸耳等就是这样来完成的。兽头一般分为抿嘴兽和张嘴兽两类式样。

除上述常见的瓦制品外，还有一种名为”吉星楼“的产品，一般是安放在瓦房脊中和平房上屋脊正中位，以吉星命名，取高照之意，祈吉祥之愿。其制作分上下两层分别完成。下层捏制好后从顶面开出4个横向扁口，上层为脊瓦顶式样，上下两层分别为四角八柱亭楼，上层下留4个横向扁腿正好插入下层上开槽，两层分别做好后，一插便合成楼。两层小楼精巧典雅，十分精美。“吉星楼”的制作，即没有模具，也没有式样，由泥成楼，完全是瓦匠脑海中的艺术形象，经灵巧之手用泥土一层层表现出来的，匠人需有一定的形象思维和塑造艺术水平。

七、砖瓦烧制的工艺流程及技术要求 1

1、装  窑

装窑是砖瓦烧制的第一环，窑装得好孬，直接关系到砖瓦烧制的质量和成品率。要想烧出优质砖瓦，就需从装窑人手，按技术要求，认真装好窑，不可草率。

装窑的结构层次布局

窑的装配分为五层结构层。从下至上依次为：第一层拦火腿子；第二层小铁链；第三层立装；第四层变装；第五层拦火。具体要求：

第一层拦火腿子。一般37厘米高度安排，即按竖一砖横一砖前后顺向进行装配。

第二层小铁链。一般按12厘米高度分层安排即一卧一竖交叉装配，因形似链条将火腿锁住，故名。

第三层立装。按横一层顺一层竖装五层安排装配，一般分层高度为12厘米。

第四层变装。这层要随窑之大小而灵活安排，是在立装后进行的，为窑的主要装配层，该层以前后分批依次装配，一变到顶，坯子前后顺卧，左右错压，直到将窑装满为止，没有具体的高度和数量要求。

第五层拦火层。在第一层拦火腿子装好后，即从腿子上单起拦火层直通窑的硬山顶，是硬山后的一个独立批层。“拦火”层是防止火势前窜和直上而设置的，其作用重在拦火，故名。

整个窑装满后，窑口上面用条坯前后顺平一层，将子口面封住即可。

窑的装配作为砖瓦烧制前期的重要环节，在点火烧窑时为观火之需，除上述外，在装窑时要切记在中突（三个烟囱，俗称三杆突，中间的一个称中突)下口处安放“老君砖”(一般顺立一砖即可)。

窑内装配完成后，最后一步是封砌窑门“硬山”。硬山是窑门匠人通往窑口烧制的入口处，也是砖瓦烧制操作的工作面，既要坚固严实，又要便于操作，砌制硬山一般按以下布局和要求进行(从下往上依次安排)。

炉腿：炉腿卧立8层，再平10层，正好与炉台大梁砌平，便于抖灶捅炉。

格子眼：平砌2层，以炉灶口面大小安排8--10个为宜。格子眼也称“火眼”，除用于观看火情，同时，也便于抖灶之用。

凤凰台：格子眼上拔出砌2层称“凤凰台”．用于左右手推拉封口板，开闭灶门之用。

添炭门和小耳门:在凤凰台上以中间分开砌两个添炭门，以4层平起高度为宜，另外炭门两边留两个口径为10厘米见方的小耳门，作为对边灶抖捅的通口。

抢风跟:添炭门之上适当高度，从中线两边位置留两个洞孔，称“抢风眼”，其作用是协助调控火势。火势小或正常一般封闭不开，当火势过大时就需要打开抢风眼进风以减弱火势。

装窑的总体技术要求：

在整个装窑过程中，要始终把握“三松三紧’的装配原则进行装配。

所谓“三松”，即底松、表皮松、上口松。

底松：指整窑砖瓦坯装配时底三层要掌握松些。如小铁链之上的立装层就是底松装配原则的具体体现。

表皮松：是指整窑砖瓦坯装配的周边环面要松些。

上口松：指整窑砖瓦坯装配到近子口的几层要相对松些。

把握“三松”原则装窑的目的在于，考虑’窑火燃烧循环的规律，为保证火势的前后、内外、上下和四周燃烧通顺一致而设定的。

所谓“三紧”，即拦火紧、中间紧和上截紧。

拦火紧：拦火是阻拦窑火前窜和直上，促使炉火向窑内正常燃烧的挡层，把握拦火紧的原则装窑，才能使“拦火”起到拦火作用，实现窑内正常燃烧。

中间紧：整窑砖瓦装下来，立装之上的变装层通顶都为紧装层。一是能装配一定数量的砖瓦坯，保证窑内总体容量安排；二是充分利用窑内火力烧制，有效利用燃料。

上截紧：是指窑的上截装配要相对紧些，不然火势上行太快，难以保证中间留有足够的热量，影响整窑砖瓦的一致成熟。

把握“三紧”原则装配，是据窑内火势旺在中间、拦火后和上截的燃烧特点，为充分利用火势旺力，烧制优质砖瓦，防止和减少产品破损、变形、焦流、糠喇等损坏而设制的，目的在于多出成品，少出度品。在窑的整个装配过程中，只有很好地把握“三松三紧”原则，才能使整窑坯子装起来，适合窑内‘火势燃烧的运行规律，实现均匀用火，有效控火，使烧制的产品整体一致，质地坚，成色好。

2、烧  窑

烧窑是使砖瓦坯变为青砖蓝瓦的重要和关键的技术环节，烧窑技术的成熟与否，直接关系砖瓦产品的质量。

当一窑砖瓦坯装好，“硬山”砌至凤凰台齐，便开始点火。点火前，首先由窑匠将“老君爷”请至窑道内供奉上，然后点火。点火前要将子口封闭的平层坯子掀开，将三杆烟突盖住。

烧窑的操作程序及技术关键：

前火阶段：窑火点燃后的5到6个小时用小火烧，之后便改用大火烧。大火烧至5--6个小时后，观测火势旺盛已升至子口时，开始封闭子口上开启的封口坏子。次序是，从前向后看火势旺弱情况陆续封闭。火势不旺不封，旺过再封，若时机把握不好，封闭后子口火势不旺时再打开，直至子口面火全部旺起来，逐步有序地封闭子口。与此同时，对事前封闭的三杆烟突口千万勿动，待子口封闭至三分之二时再将三杆烟突的封口全部打开。此时，应是窑内炉火的全面燃烧正常展开，用细黄泥将子口已封闭的砖缝逐个糊严实，将火压住，然后用大泥将子口封层全部糊死(约为10-厘米厚大泥)，上面再盖上3—4厘米厚的一层细土即可。

当大火继续燃烧24个小时后，观察拦火砖坯火色情况，如普遍通红，说明大火已经从窑顶返下窑底四周，火行正常，大火连烧的前火阶段也该结束了。这—阶段，一般称为“前火”，也称“大火”。时间大约在36--48个小时之间，凭经验观火情而定。在燃料选择上，该阶段一般以原煤为宜。

七、砖瓦烧制的工艺流程及技术要求 2

熬火阶段：“前火”阶段，整个窑内火势已全部燃烧至大旺，且各部位运行畅通，这对刚装进窑内的生砖瓦坯子来说是非常需要，也是完全可以承受的。但前火过后，再继续以大火猛烧，便不合适了。为保证产品的质量，这时便需要转入“熬火”阶段。“熬火”顾名思义即熬制之意，即将火势控制在适当程度，不大不小之火如熬粥状，慢火熬制成熟。

“熬火”阶段：在时间上一般控制在72个小时左右，具体看熬制程度而定。在火势上，以把握炉内“火山”火势一直保持通红不变为宜，“火山”火势既不能变暗．也不能发白为适度。如火山火势发暗为火小，如火山火势发白为火大，都要及时进行调整，保证火山火候均匀一致；火势过大容易出现出头、掉坯、烧流等情况，火势小易出现坯子熟不透，强度差、色泽不正、糠嘈等现象，影响产品成色和质地。“熬火”直至熬到从炉门观测“老君砖”、拦火砖前后火色一致，呈现红中透白、晶亮时，一般来说，整窑砖瓦基本算熬制成熟，也就是说熬好了。为保险起见，这时还须到子口上，从中口上向下观测老君砖火色，是否与拦火砖火候火色一致均匀透亮，如果上下与前后火的火侯火色都一致无异，就可判明彻底熬好，如不一致可继续熬至一致即可。熬火阶段的燃烧一般宜用面炭。

“后火”阶段：也称“追火”阶段。“后火”阶段是在“熬火”阶段结束后，紧接着进行的，是为促使砖瓦快速完全地熟透和保证产品质地坚硬，品色浓正，而进行的催化阶段。这一阶段的火势要比前火阶段更猛、强劲。为保证追火火势充足，达到催化的目的，“追火”前除留下加炭门和两个抢风眼外，硬山面上的其余孔洞要全部用大泥封闭，同时，子口上三杆突口上的两块封口砖要放开3-5厘米宽的缝隙(中突小两边突略大)，适当排烟和留烟。“追火”阶段的燃料要选用净块炭，按一块坯子二两炭块的比列进炭全力熏烧。炉门加炭要随开随闭，一直追到上见三杆突口烟气滚滚不断，追火也就差不多了。这时，为保证追火连续一次成功，可以草柴取火试验的方法予以验证。方法是取一把干柴草到窑口上去，从三杆突口逐个试火，如—试柴草便燃着，且三柱突火呼呼自然不灭便为追火成功；如三杆突口突火燃着后随后熄灭仍需继续追火，直至试火成功为止。试火成功后，随手抓把土将突火火苗砍灭，就可将突口封口砖合封并用土盖好，同时停止燃烧，并将下口硬山用大泥将所有孔洞全部封死，准备涸窑。这窑砖瓦便算烧好了。追火阶段在时间上一般为24—36个小时左右。

3、洇  窑

当一窑砖瓦烧制完毕停火后，一般停5—6个小时便要进行洇窑。洇窑的作用：一是加速窑火熄灭降温；二是保证青砖蓝瓦的成色。洇窑前要先将子口封面上蒙着的一层干土铲去，检查封口面有无缝隙，随时用稀泥糊涂严实，以肪止洇窑时漏水“射箭”。这些工作做好了便可上水洇窑。

洇窑的操作要求：

洇窑第一天开始上水时，水量不可过大，使子口洇池水量保持在12厘米深度即可。上水后要始终留人观测水面变化及洇渗速度，务必保证不能打漏，小水试洇保持一天，观测没有漏水现象(如有及时处理)后，便可将洇池水量再加8-10厘米深度，继续观测水洇渗变化，2天后确认没有异常情况，便可上大水，迅速将洇池水灌至口满，使其大量吃水。这时，要注意观测吃水速度，吃水少少加，吃水快快加，要保持在不漏水的情况下涸池水满。这样保持4-5天后，一直洇至从硬山看已有“水花”(如小儿尿床印样或见有潮气状)，且水花从地面往上升至窑道口炭门上位置时，一般即可判定窑内炉火已被洇死，如从硬山处看不出水花现象，难以判断，可到突口上去，用锹揭开突口封砖，将锹封在突口上，看锹面上是否有水珠，如见水珠为涸死，如不见水珠再继续涸死，以防止窑火的前死后不死的现象。

窑洇死后，隔一天降温便可掀窑，掀窑要先揭子口，后打硬山，掀窑亮2天后便可出窑。出窑时先从子口进行，将窑门上口出亮敞时，便可从窑道出运，完毕为止。

特别提示注意：洇窑时，要特别注意“射箭”事故，一旦发生，不仅前功尽弃，造成重大损失，还有人身危险，须特别小心。“射箭”是指洇窑时子口大量漏水入窑，冷热相见突生大量蒸气，窑内形成高气压将窑口摧开，火红的砖瓦飞出窑口冲向天空的现象。有时还可将硬山摧开，砖瓦上下齐飞，更严重者还可将窑体摧毁。因此，只有保证在涸窑时不漏水，才能防止“射箭”事故。

4、供奉“老君爷”

烧窑的窑匠信奉的是“老君爷”，即“太上老君”，供奉老君牌位也是烧窑不可或缺的。据窑匠们讲，天下所有动炉起火的行业都是“太上老君”的大徒弟的弟子，烧窑作为炉火之匠不敢不敬老君爷。供奉“老君爷”，一是可得老君爷保佑和庇护，烧制好的产品，有碗饭吃，二是表示对行业祖师的敬仰，窑匠也是师出有门的行当。

供奉“老君爷”，一般是在点火前先请来老君牌位供上，上三柱香，在窑道外燃放鞭炮后即开始点火。一窑砖瓦从点火到封灶结束，要始终供着，每日上香一次，如在烧窑过程中出现技术操作上的异常情况，每日就上三柱香，甚至还要专门摆上供奉物品上香祷告，请求老君爷庇护。窑匠烧窑一般都能烧制成功，不晓得“老君爷”是否能保佑，客观情况就是这样。但也有窑匠将窑烧不下去或将整窑砖瓦烧毁，连主家面也不敢见半道溜之者，不知“老君爷”佑护之能何在?尽管窑匠在烧窑时，是否能取得成功，最终凭借的还是过硬的烧制技术，但这是窑匠行业的信仰和精神寄托。解放前如此，解放后依然如此。在窑匠们心中，“老君爷”是掌握行业行为及方向的象征。

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